Mikä muovi soveltuu tiettyyn putkistoon

Selvitä putkiston lähtötiedot mahdollisimman aikaisessa vaiheessa ja mahdollisimman hyvin. Tärkeimmät muuttujat ovat: media (mitä putkessa kulkee), lämpötila ja käyttöpaine. Putkiston ulkoinen ympäristö vaikuttaa luonnollisesti myös: lämpötila, korroosio / auringon paiste (UV-säteily) jne. Oheisten linkkien avulla pääset valinnassa jo pitkälle.

Pääkriteerit valinnassa

• Media / kemiallinen kestävyys
  • Muoviputkistot kestävät lähtökohtaisesti hyvin eri kemikaaleja ja korroosiota
  • Eri muoveilla on kuitenkin erilaiset kemialliset kestot – tarkista tilanne aina tapauskohtaisesti
  • Selvitä mahdollisimman tarkkaan mitä kemikaaleja / mitä aineita putkistossa kulkee
  • Kemiallisia kestävyystaulukoita löytyy eri valmistajien sivuilta. Taulukot ovat aina vain suuntaa antavia, mutta niiden avulla pääsee hyvin käsitykseen vaihtoehdoista
• Lämpötila ja käyttöpaine
  • Eri muovit kestävät erilaisia lämpötiloja – muoviputkien paineenkesto pienenee aina lämpötilan noustessa (muovi ”pehmenee” eri tavoin, kuin metalliputket)
  • Mikä on käyttölämpötila putkistolle? Mitkä ovat vaihtelut lämpötilassa eri aikoina / eri prosessin vaiheissa?
  • Mikä on putkiston suurin käyttöpaine (vastaavasti vakuumi)?
  • Muoviputkien standardi SDR-luokittelu (ulkohalkaisija/seinämänpaksuus) antaa putkiston paineluokat / paineen keston vedelle +20oC asteessa ja paineenkesto pienenee lämpötilan noustessa. Osa muoveista ei kestä pakkasta lainkaan.
  • Taulukoita paineenkestosta eri lämpötiloissa antavat eri putkistojen valmistajat

Mikä putkisto?

• Kemiallinen kesto, sekä käyttöpaine ja -lämpötila määrittävät ne muovit, jotka soveltuvat kohteeseen
• Muoviputkistoissa seinämävahvuus / paineluokka määräytyy SDR-luvun mukaisesti. SDR on suhdeluku: SDR = putken ulkohalkaisija / seinämän vahvuus.
• Eri muoveissa eri SDR-luvut antavat toivotun paineluokan. Eli eri muovilaaduilla käytetään eri seinämävahvuuksia, jotta saavutetaan haluttu paineenkesto.
• Yleisesti voidaan sanoa, että putkistojen valmistajat käyttävät standardoituja mittoja putkien valmistuksessa (keskenään samoja SDR-lukuja) ja valinta on yksinkertaista, kun haluttu paineenkesto on määritelty halutussa lämpötilassa
• Kiinteät liitokset eri muovilaaduille tehdään joko liimaamalla (käytännössä PVC ja C-PVC) tai hitsaamalla (muut muovilaadut). Puskuhitsaus: kuumaelementtinä sähkövastuksellinen peili tai IR (infrapuna), sähkömuhvihitsaus tai muhvihitsaus – kaikki liitostavat antavat oikein tehtyinä varman ja kestävän liitoksen, jonka lujuus on käytännössä perusaineen tasolla.
• Jos kyseessä on kemikaaliputkisto on Tukesin oppaan mukaisesti hitsaajien pätevyys todennettava käytännössä SFS-EN 13067 mukaisesti: PED1-luokassa yrityksen sisäisenä pätevyytenä tai korkeammissa PED-luokissa kolmannen osapuolen (tarkastuslaitos) toimesta.